火电厂脱硫废水治理之烟气余热蒸发技术

“ 目前适用于火电厂脱硫废水零排放的Z优工艺。”

1.火电厂废水治理设计规范

根据【国家能源局关于下达2012年第一批能源领域行业标准制（修）定计划的通知】，由电力规划设计总院主编，国家能源局批准的《DL/T 5046-2018 发电

厂废水治理设计规范》中脱硫废水处理章节中，脱硫废水零排放工艺可采用的技术或组合技术一共介绍了三种工艺，分别为：烟气余热蒸发技术工艺、蒸发结

晶技术工艺、膜浓缩及蒸发结晶技术工艺。

2.各种技术路线的对比情况

众所周知，火电厂脱硫废水是制约电厂实现零排放的关键，目前国内大多数电厂采用化学加药法处理脱硫废水，通过碱化、沉淀、絮凝、中和、分离的方法对

脱硫废水进行处理。也就是传统的三联箱处理工艺。

该方法工艺流程复杂、占地面积大、投资费用较高、可靠性不足，特别是处理后的废水仍然富含Cl-盐不能对环境直接排放，大部分燃煤锅炉处理后的脱硫废水

部分用于煤粉加湿、灰场喷淋等简单回用，大量的废水仍然无法排放。

蒸发结晶处理技术主要有多效强制循环蒸发（MED）技术和蒸汽机械再压缩（MVR）技术、正渗透(MBC)浓缩/ +结晶器技术。【废水治理】

多效蒸发是在单效蒸发的基础上发展起来的蒸发技术，其特征是将一系列的水平管或垂直管与膜蒸发器串联起来，并被分为若干效组，用一定量的蒸汽通过多

次的蒸发和冷凝从而得到多倍于加热蒸汽量的淡化过程。多效蒸发中效数的排序是以生蒸汽进入的那一效作为第一效，第一效出来的二次蒸汽作为加热蒸汽进

入第二效∙∙∙∙∙∙∙依次类推。多效蒸发技术是将蒸汽热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低运行成本。在多效蒸发工艺中，为了保证加热蒸气在

每一效的传热推动力，各效的操作压力必须依次降低，由此使得各效的蒸汽沸点和二次蒸汽压强依次降低。高盐废水在多个串联的蒸发器中的加热蒸气的作用

下逐渐蒸发，利用前一效蒸发产生的二次蒸汽，作为后一效蒸发器热源。由于后一效废水沸点温度和压力比前一效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多

次。

由于加热蒸汽温度随着效数逐渐降低，多效蒸发器一般只做到四效，四效后蒸发效果就很差。【恶臭治理】

蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统在高盐废水的浓缩和结晶处理中常用降膜式蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统，由蒸发器和结晶器两单元组成。废水首先送到机械蒸

汽再压缩蒸发器（BC）中进行浓缩。经蒸发器浓缩之后，浓盐水再送到 MVR 强制循环结晶器系统进行进一步浓缩结晶，将水中高含量的盐分结晶成固体，出

水回用，固体盐分经离心分离、干燥后外运回用。

蒸发结晶技术工艺方案普遍存在着投资额度大，运行成本高，占地面积大的问题。

烟气余热蒸发（主烟道蒸发工艺）是指在锅炉尾部空气预热器与除尘器之间的烟道内设置雾化喷嘴，用泵将脱硫 废水输送至雾化喷嘴进行雾化，由于经过空气

预热器之后的烟气温度较高，雾化后的液滴在高温烟气的作用下在烟道内蒸发，随烟气排出，而废水中的杂质则进入除尘系统被捕集下来，随灰一起外排。从

而达到脱硫 废水零排放的目的。烟气余热蒸发工艺具有工艺简单、投资费用低、占地面积小等优点，但该方法需要脱硫废水在进入 除尘器电极前完全蒸发，

并且控制烟气温度高于酸露点温度，否则会对除尘器电极板造成腐蚀。对厂家的技术能力要求比较高。【氨气治理】

3.适合当前情况的Z佳工艺

根据国家、地方的环保要求，烟气余热蒸发工艺可以实现电厂脱硫废水零排放的要求。同时综合考虑技术可靠性、经济性、处理效果，烟气余热蒸发法是Z适

合作为目前电厂的脱硫废水处理工艺。

目前国内已经投运的华能上都电厂、陕西商洛电厂、华电土右电厂、华云新材料电厂、华电灵武电厂均采用了烟气余热蒸发工艺技术，在真正实现脱硫废水零

排放的前提下，也实现了真正的性比价。