印染废水治理及污泥减量新技术

政策与排放标准研读

《中华人民共和国环境保护税法》对印染企业在污水处理领域面临的挑战和机遇；

达到《纺织染整工业水污染物排放标准》，污水处理关键技术的特征与要求；

清洁生产、污水深度处理与废水回用的技术协调及环境、经济效益分析； 【废水治理】

预处理

退浆废水高效中和混凝技术及其药剂；

促进废水浓液混凝酸化的预氧化技术及其稀土催化剂；

严控印染废水中锑和铬污染的技术分析；

催化铁与水解酸化耦合技术预处理高硫酸根印染废水；

活性染料用新型尿素替代品及其对废水含氮指标的影响；

生化处理

水解酸化—缺氧/好氧工艺对总氮和COD的去除效果及成本分析；

物化/生化耦合的生物脱氮技术及节省碳源的效果；

新型接触氧化工艺强化印染废水难降解有机物的去除；

生物促生技术及其促生剂缓释填料在强化COD去除中的应用；

各生物段中苯胺的降解分析及其工艺控制；      【恶臭治理】

基本原理

该技术采用基于新材料的模块反应器工艺，先经基于HY剂的预处理反应器充分改变水中有机物结构，断链开环，提高B/C比；然后通过基于CSE剂的反应器氧化降解去除水中残余色度、部分CODCr和磷，色度≤8，污泥量减量85%以上；再经A/O工艺，去除大部分CODCr、氨氮和总氮；Z后经基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜反应器（HBF）高效脱氮，出水无需沉淀即稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业的标准要求。将经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器中改质，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%循环再利用，少量有机泥车间焚烧。

工艺流程

印染废水泵入基于HY剂活性材料的预处理活化反应器中，在HY剂与回流的改质Fe3+协同作用下搅拌反应2h，充分改变废水中有机物结构，发生断链开环等预处理，提高B/C值；

经步骤一处理出水进入基于CSE剂脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器中发生高级氧化反应，在酸性条件下将水中残存的色度进行高效去除，解决原有工艺脱色污泥量大问题并去除部分CODCr和磷；系统出水经中和絮凝沉淀后进入AO生化系统进行生物处理，污泥直接排入污泥浓缩池；

AO单元采用接触氧化工艺，主要去除废水中大部分CODCr、氨氮、总氮等，再经沉淀，分离出的污泥进入污泥浓缩池，此时出水暂不能达标；

上述出水利用基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）进行高效处理，无需沉淀池其Z终出水稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业CODCr≤ 50mg/L、氨氮≤5mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L的标准要求。出水稳定达标，污泥减量85%以上。  【废水治理】